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    • 縮短訂單交期20%的內功心法

      縮短訂單交期20%的內功心法

      印刷廠用了一套軟件,除了規范業務生產流程,建立企業基本數據庫以外,居然還能縮短生產周期20%以上!這是一套什么樣的軟件?它究竟是如何做到的?

      這套軟件名為“智能化印刷管理系統”,簡稱“IPM”。小編帶著這些疑問,走訪了10多家使用者,終于揭開了這個謎底。

      這個“IPM”跟傳統的ERP做法不一樣。除了ERP的核心功能——“供應鏈系統”以外,她還為印刷各個流程節點配置了單獨的模塊,有印前管理、切紙管理、印刷管理、印后管理、復卷管理等,每個模塊獨立安裝在相應崗位上,業務管理部門確定訂單后,由“生產控制中心”進行工藝規劃,下達采購任務、生產領料任務和生產任務。系統會對所有任務進行自動計算處理,并自動“推送”到相應部門的電腦端口。各部門根據端口顯示的任務進行操作,同時將完成情況進行即時反饋。

      在現場,小編發現這些工廠的生產管理是無紙化的,各個部門的生產信息都是無縫交接(不需要錄單員進行信息的轉錄),系統中所呈現的所有信息都是及時的、動態的。

      那她是究竟如何做到“縮短生產周期”的呢?小編跟這些廠長一起進行了深入的探討,終于解開了謎底。

      一張訂單從確定到出貨,好像一次“旅行”,她在工廠中至少要走過20多個“站點”,這些“站點”大概有:訂單審核、工藝規劃、工藝審核、用料計算、下達采購任務、采購價格審核、實施采購、原料入庫、生產排程、外協任務制定、外協實施、印前拼版制版、領料、切紙、印刷、印刷報工、各種印后工藝、印后報工、質量檢驗、成品入庫、開銷售單、出庫等。如果企業的管理層級更細些,“站點”就更多。

      以前因為信息不共享,任務到了每個“站點”都需要問問,或者等等,會浪費時間,以每張訂單每個站點浪費10分鐘計,累計就浪費了200分鐘。如果這個廠生產線上跑著100個訂單,每天要浪費20000分鐘。為了避免產能浪費,生產廠長必須隨時知道每個訂單的生產進程。在沒用IPM之前,廠長或者助理只能隔一段時間跑到各部門現場去了解進程。現在有了IPM,廠長只要坐在電腦面前,所有信息都在界面之中,動動鼠標就完成了調度,不但效率高了,而且調度更合理。這樣就減少了很多時間浪費。

      還有,以前工廠經常出現這種現象:印刷機等紙等版,切紙機等料,后道工序等前道工序完成,這都是因為進程信息不透明。現在各個部門和崗位都有電腦端口,都非常清楚的知道這個訂單需要什么時候交付,現在走到那里了,預計什么時候可以完成。交期就是命令!他們自己都可以根據交期進行生產任務調配,合理安排作業時間。這是由“管理者管理”到“員工自我管理”的飛躍。這樣,又減少了很多時間浪費。

      總而言之,因為有了IPM,不管是開單、排產、查詢信息等都變得簡單了。大量的計算工作沒有了,大量的表單不用做了,查詢信息方便了,同樣的設備同樣的人可以做更多的事情,而且比以前更輕松了。

      “軟件上線1個月以后,整個工廠的情況完全改變,生產更流暢,交貨時間至少縮短20%”。這是大部門受訪者給小編的說法。

      因為用了IPM,交期縮短20%,意味著效率和效益都提升了20%!

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