參觀智慧印刷
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    •   Print China 2015國際印刷技術發展論壇
    • 智慧印刷-驅動未來,印刷工業4.0時代的生產管控模式

        201548號,Print china2015第三屆國際印刷技術發展論壇于廣東現代國際展覽中心3號館A2區會議廳C開幕,來自全球28個國家的印刷精英展開以綠色-數字化、高效-智能化為主題的探討交流,內容涉及膠印、數字印刷、凹版印刷、柔性版印刷、噴墨印刷、印前等細分領域。浙江易印網絡科技總經理池海峰先生就“印刷工業4.0的生產管控模式”展開演講,以下是演講原稿。

        各位來賓、各位印刷界的朋友:大家好!

        今天很榮幸有機會跟這些印刷屆的頂尖大佬同臺演講。

        工業4.0是當下制造行業熱議的話題。那我們印刷行業將如何迎接工業4.0時代?

        工業4.0時代來了

        根據2013年的一項調查顯示:德國47%的公司已經參與工業4.0戰略,18%的企業正在參與。12%的企業已經付諸行動。

        什么是工業4.0?

        第一次工業革命:蒸汽機的發明,導致了機械化在生產中的大量應用;

        第二次工業革命:電力的應用和勞動分工和批量生產,拉開了第2次工業革命的大幕;

        第三次工業革命:電子和IT技術的應用,實現了生產自動化;

        第四次工業革命:互聯網和信息物理系統的應用,將引發第四次工業革命

        曾經早在2009年,公司幾個原創股東暢想過印刷的未來。

        外部業務端:客戶可以通過網絡業務平臺自主設計,通過互聯網遠程下單,可以對下達的訂單的生產進程和物流過程進行動態跟蹤。

        內部生產端:

        1.訂單進入生產系統,會自動進行分流進入相應的生產系統;

        2.系統會自動發起生產所需的采購和領料任務。

        3.訂單的業務管理信息信息流和生產技術信息信息流無縫集成。信息自動流轉,并直接驅動設備,自動生產;

        4.軟件系統會自動計算出最合理的生產排程,將任務自動分發給相應部門和崗位。生產管理者對任務進程進行動態監控,因為生產過程完全透明,部門之間高度協調,最大程度的減低設備產能的人力的浪費損耗。

        5.工廠內布置了無線網關,原料、半成品以及成品嵌入了RFID芯片,系統可以對生產物料進行準確定位,并自動反饋給系統;

        6.工廠內鋪設了大量自動輸送管道,物料和成品由系統控制,自動流轉。

        7.對計劃任務的變動,系統會自動計算變更計劃后對其他任務的影響,以便管理者精準合理安排應急方案。

        記得那一年,我們有大半年在開會討論,經常討論到深夜,甚至通宵達旦。那場面,煙霧繚繞、慷慨激昂,我們被印刷未來的美好愿景深深感動。

        2009年,我對印刷數字化的概念做了定義,就是管理信息化、生產自動化、業務網絡化和制程標準化,四化融合。這個觀點曾經在科印網發表過。

        2個星期之前,我帶著我們的產品資料去拜訪印工協的龐連東秘書長和李冬梅秘書長,他們聽完以后說,池總,你的產品就是工業4.0的概念。這事兒正是巧了。

        在這里,我非常感謝他們兩位前輩對我的鼓勵,同時,也感謝他們提供這么好的一次機會,讓我們有機會跟大家分享我們6年來取得的經驗和成果。

        下面我講講我們對印刷工業4.0的理解:

        印刷工業4.0的本質:

        1.外部通過互聯網縮短緊密鏈接客戶,并滿足客戶個性化需求;

        2.內部將生產過程透明化,部門高度協同,緊密配合,生產效率最大化,生產浪費最小化;

        3.用軟件系統和自動化設備大量代替人工,降低成本,并實現高效生產;

        4.運用印刷過程數字化技術和裝備,自動控制印刷質量;

        印刷工業4.0以數字化智能制造為核心,以互聯網和物聯網為兩翼。在生產過程中,人只是生產指令的組織者和計劃變更的協調者,將人從繁瑣的工作中解放出來,由軟件系統和自動化的裝置來執行生產任務。

        印刷工業4.0的三個關鍵技術:

        1.需要解決工廠生產系統的“信息孤島”,將不同設備和工具軟件進行鏈接;

        2.信息管理信息和生產技術信息的跨系統集成;

        3.印刷過程數據化標準化,控制自動化;

        接下來給大家分享一下我們花了6年時間開發的“智慧印刷管理系統”,簡稱IPM。

        整個系統由“生產動態監控系統”、“供應鏈系統”、“智能廠長系統”、“網絡業務系統”、“自動合版系統”、“油墨量自動計算系統”、“第三方接口系統”等10多個產品組成。

        盡管目前這個系統只是應用到幾個產品,但是已經發揮出非常可觀的效果。

        下面,我針對印刷企業普遍存在的問題,來看看IPM系統是如何應對的:

        問題1:如何規范工作流程,建立數據,為老板提供經營決策?

        2000年開始,中國印刷行業開始推廣ERP,但是能把ERP用的好企業不到1%。

        《印刷經理人》雜志的主編王麗杰老師曾經對這個問題做個分析。

        很多印刷企業實施過ERP工程,最后留下一個半拉子工程。

        這幾年,我們也接觸到很多所謂“成功實施了ERP”的企業,發現他們同樣也很苦惱:ERP對生產排程的支持非常有限,負責生產計劃的“廠長”或叫“計劃主管”是公司下班最晚的;倉庫的原輔料的數據信息無法與“工藝計劃”同步,每隔2-3天要盤點庫存。

        我們發現,按照傳統ERP的思路根本無法滿足現代化印刷工廠更高深的需求。

        因為印刷行業有他的特殊性:工藝復雜、計劃多變、生產周期短。而ERP的核心在于供應鏈管理,重點是“數據整理和分析”,所以,可以將ERP理解成一個“報表工程”。

        最近,我們的市場部門喊出了一句非常狂妄的口號:“IPM,傳統印刷ERP的顛覆者”,在確定這個口號時,我猶豫了一下,最后,隨著我們成功案例的增加,我還是勉強同意了,有實力嘛,不妨任性一點。

        我們發現,用了我們“智慧印刷管理系統”的工廠,廠長都可以準時下班,也不需要頻繁盤庫。

        因為,我們的系統可以動態排產,有設計獨特的“智能廠長系統”,可以自動計算每個作業的預計完工時間,可以一鍵自動排產。強制插單時,系統會自動顯示插單后對其他訂單的影響。

        為了解決數據的“及時共享”,IPM系統會跨部門自動交互數據,無需刷新,系統會自動推送最新的信息。

        “數據斷鏈”是可能所有ERP系統的困擾,我們專門設計了環環相扣的倒閉機制,保證系統中的所有數據是完整的、及時的。

        數據是非常重要的,因為數據會說話,會告訴你問題在哪里?應該如何去改善管理,如何去調整經營策略?

        一個沒有系統數據的工廠,就像一架沒有儀表盤的飛機,很危險!

        問題2:如何縮短訂單交付周期?如何提高交貨準時率?

        我們有一家客戶叫圣保包裝彩印,我去回訪時他們一位姓曹的廠長告訴我,池總,用了這個系統后,我不但可以準時下班跟老婆一起吃飯,而且,我們的生產周期縮短了2-3天,準時交貨率也大大提高了,我聽了很高興。

        因為IPM的生產動態監控系統,可以把生產流程中的被浪費的時間擠壓出來。

        我們先來看一下行業數據(來源遠東地平線):

        生產工時利用率為69.2%

        生產工時利用率=年度正常運轉總工時/年度生產總工時×100%

        這個數據告訴我們:工廠有30%左右的時間,公司發了工資,設備也通了電,但是沒有干出活來,為什么?

        有兩個原因:

        第一是印刷準備工作花掉了不少時間。

        第二是等紙等版,以及內部溝通浪費大量時間。這個浪費要占到總浪費時間的50%以上!

        我以上講的只是印刷一個環節,其他所有環節都存在同樣的浪費。

        一張訂單,從接到交付在工廠中有幾十個環節,在沒有使用IPM的工廠,幾乎每個環節都存在等待和溝通,都會浪費時間。幾十個節點的浪費時間累積起來,就是一個非常可怕的數據。但是這件事情,往往會被管理者忽視。

        我們的用戶在使用這個系統后,等待和溝通時間少了,溝通誤差也少了,生產變的流暢了。

        我們的系統專門設計有“智能準時預警機制”,對每個即將到達交貨時間的訂單會自動預警,提醒全體員工及時干預,所以交貨準時率大大提高。

        我曾經研究過豐田公司的“精益生產模式”。精益生產其中有一個思想,就是將集中計劃模式變為部門自由協同模式。也就是說,圍繞生產總計劃,在生產各個過程節點中,各部門需要合理調整計劃。這個模式有個前提,必須要信息充分共享才高效協同,達成最高效率。

        IPM是實施精益生產管理的有效工具。

        問題3:如何做到:同一個文件在不同時間和不同機臺印出同樣的顏色?

        我們工廠中有一個非常牛B的角色,叫機長,他的最大價值是會看顏色。顏色管控是每一個印刷廠質量管理的核心。這么重要的事情依靠人的經驗來控制,這件事情我總覺得不合理。但是,我看到99.99%的印刷廠都是這么干的。

        現在印刷機械制造廠有基于CIP4JDF工作流機制的“墨色預置和閉環掃描校正系統”可供選購。但是價格昂貴。少數了這個裝置的工廠,也很少有人能將這套系統用好。

        我們花了大量時間研究了CIP4JDF工作流機制,IPM系統專門設計和預留了CIP4接口。但是我們遇到了一件非常苦惱的事,很多印機廠家關閉了接口,打開需要花錢。今天,海德堡的代表在這里,我呼吁一下能不能通融通融,更加開放些。

        同時,我們發現機長調墨色彈鋼琴會浪費很多時間,我們開發了“油墨量自動計算系統”,可以直接將作業墨鍵值顯示給機長,這樣機長根據系統算出的指導值稍作調整就可以了。

        2013年,我們同杭州電子科技大學王強教授的團隊建立了“產學研聯盟”,希望運用數字化的印刷過程控制技術來解決“印刷色彩管控依賴人眼的問題”。

        我們雙方一起在進行色彩管理和G7認證的推廣,希望能解決這個問題。

        問題4:印刷行業如何擁抱互聯網?

        印刷行業擁抱互聯網是必然趨勢,這幾年云印刷電商群雄紛爭。

        如何利用云平臺鏈接客戶、服務客戶、開拓市場?我們專門開發了“網絡業務系統”和手機APP應用系統,可以為印刷廠定制云平臺。

        關于網絡印刷的相關內容,我在“第三屆中國印刷電子商務大會”上有分享,大家有興趣可以關注《科印網》和我們公司的公眾號《智慧印刷》DZKJ2009

        問題5:如何減少非生產人員的配置?

        身在行業之中,大家應該感受到,中國印刷行業的洗牌已經開始了。效率、質量、成本是企業競爭力根本,也是決定能否在這一輪洗牌中勝出的“生死符”

        如何減少人力成本是每家企業關注的問題,特別是非生產人員的配置。

        使用我們系統后,ERP錄單員、統計人員和生產跟單人員都可以省掉了。

        系統內置了大量智能計算公式,非生產人員的工作強度也會大大減輕。

        下面,我們來看看智慧印刷系統的工作機制:

        我們首先是圍繞印刷生產過程,構建起一個人機交互的信息網絡,從訂單和計劃單中抽取信息,關聯到“供應鏈系統”(ERP)。因為各個崗位都配置了電腦端口,生產所需要的相關信息,會自動發送到各個端口。所有信息在系統中環環相扣,動態交互。這樣大大提高了各崗位之間的協同。

        各個崗位根據系統發布的任務指令安排生產,完工后直接有一線工人報工,然后將進程信息同步到相關部門,這樣系統中所有信息是活的,動態的。同時省去了生產跟單和錄單人員。

        系統會自動抽取數據,形成各種報表,自然就不要統計人員。有人可能擔心數據的準確性問題,不用擔心,我們系統數據的準確性比傳統ERP高多了,因為我們在很多節點內置了“數據的智能邏輯控制機制”,系統會自動識別數據的合理性。

        整個系統是可以做到無紙化的,無須打印《施工單》,無須《生產日報表》,也無須《計劃排程單》。

        系統的CIP4接口可以同設備對接,實現智能制造。也可以與網絡業務平臺無縫集成,實現智能制造+互聯網。

        我們的APP應用系統,可以隨時隨地了解工廠的運營狀態,而且通過手機可以發號施令。一切盡在掌控!

        各位老板,今天,印刷行業已經進入微利時代,未來5年印刷廠倒閉和被兼并將成為新常態,但是如果能在這輪洗牌中“剩下來”,一定是“剩者為王”。

        如何才能剩下來呢?必須要進行變革,如何變?只有緊密擁抱IT。

        我們發現,中國印刷行業的硬件水平已經同國際同步,最欠缺的就是軟實力,印刷行業已經進入微利時代,只有高效生產和精細化管理才能提升我們行業的競爭力。

        所以,我希望大家在決定購置新設備之前,再想一想:能不能通過對原有設備的改造和生產管控模式的變革,來達到擴大產能、降低成本的目的?

        當然,希望到時候,你們能想起我。

        祝大家轉型成功,剩者為王。

        謝謝各位的聆聽!

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